一、抽油機井桿委靡斷的預防

從最大載荷與抽油桿截面積的比值來抽油桿的最大循環(huán)應力，可知桿委靡損壞重要是受最大、最小載荷的影響，其決定因素有桿徑、含水，沖程、沖次等。

1、降低抽油機井含水

假設一口抽油機井A，其沖程3米，沖次7次、抽油桿桿徑為19mm的抽油機井，產(chǎn)液20t，但其含水在80%到95%之間發(fā)生較大的波動。通過計算可得出隨著含水上升，最大許用應力的轉變較小，但最大應力隨之增大，含水高值點對應的最大應力已經(jīng)超出了最大許用應力?？梢姡畷Τ橛蜅U委靡壽命產(chǎn)生較大的影響。

因此，對部分高含水井可采取堵水、對應調整注水量等措施，實現(xiàn)降含水增效益的目的，降低水的摩擦系數(shù)及油井載荷，延伸桿的使用壽命。

2、加大扶正器抽油桿桿徑

同理，其他參數(shù)均不變將A井抽油桿徑由19mm增長到22mm。此時再進行計算，可知，隨著桿徑的增長，最大許用應力明顯進步，但最大應力基木不變，可見抽油桿選型過小也會造成桿的委靡斷裂。

因此，要在對生產(chǎn)條件、原有物性、應力展望等充分評估的基礎上，選擇合適的桿柱組合，以進步其委靡強度。

3、降低抽汲參數(shù)

沖程、沖次以及泵徑都會影響桿管偏磨?？紤]三個因素的影響程度及調整難易程度，僅對沖次的影響進行分析。同樣其他參數(shù)均不變將A井沖次在1~12次轉變，可知，沖次的增長，最大應力變大，最大許用應力緩慢變小武漢網(wǎng)頁設計，兩者有一個臨界點，當超過臨界點后，最大應力超過最大許用應力，抽油桿將發(fā)生委靡破壞。

因此，日常管理中，大泵徑、長沖程、低沖次的參數(shù)匹配思路，可以有用降低抽油桿承受的最大應力。

4、合理控制淹沒度

在淹沒度低于100m的井中，上沖程井液不能充滿泵筒，下沖程時，游動閥不能立即打開，而當打開時的一瞬間，油管中的液柱壓力敏捷從抽油桿柱轉移到油管上。此時，柱塞高速活動品牌策劃公司，負荷忽然降低，使抽油桿柱受壓縮而彎曲，造成桿、管偏磨甚至斷裂。

1)在高含水、高沖次、服役時間長等多種因素的綜合影響下，抽油桿委靡斷脫已成為桿斷脫的重要緣故原由。

2)基于以上應力計算的方法，可以對抽油桿委靡斷脫界限判斷要做出提前預警，對延伸抽油桿使用壽命具有十分緊張的意義。

3)在日常管理中，要對含水、桿徑、抽汲參數(shù)等對抽油桿委靡斷脫產(chǎn)生較大影響的因素積極優(yōu)化調整。

二、抽油機井桿斷脫近況及緣故原由分析

1、抽油機井桿斷脫近況

2015年上半年某單位抽油桿斷脫檢泵90井次，占抽油機檢泵井的比例為48.1%，平均檢泵周期602天。

2、抽油機井桿斷脫緣故原由分析

統(tǒng)計2015年所有抽油桿斷脫的井，有兩個岑嶺，一是1~3年內(nèi)，占桿斷檢泵井的18.9%，另一岑嶺在7年以上，占桿斷檢泵井的46.7%。第一岑嶺抽油桿質量是造成斷脫的重要緣故原由。第二岑嶺期重要以長期腐蝕、高沖次、大交變載荷等引起的委靡損壞為主，委靡斷脫是抽油桿斷的重要緣故原由。

(1)抽油桿質量

受抽油桿扶正器加工工藝影響，抽油桿桿端頭及絲扣鍛造時加熱到1200℃，在距離桿兩端30cm處溫度驟降，雖然后期淬火處理，但是仍屬于受力微弱點，易斷裂。

(2)抽油桿委靡斷脫

抽油桿在工作過程中，承受舛錯稱循環(huán)載荷的作用，中和點以下抽油桿柱由承受張應力變成壓應力，迫使抽油桿彎曲。加之上沖程開始時，沖次越高，舉升的液柱重量使抽油桿負荷的突變就越強烈。委靡損壞也就成為抽油桿所有損壞情勢的基木特點。

(3)械磨損斷脫

隨著油田開發(fā)進入特高含水期，含水升高，因為水的摩擦系數(shù)遠宏大于油的摩擦系數(shù)，也加劇了桿管間的磨損。

因此，弄清抽油桿委靡斷脫的界限，并通過技術手段對隱患井進行及早預防是治理桿斷的一個有用手段。